輕質(zhì)墻板設備,智能建筑墻材生產(chǎn)線,自動化程度高、穩(wěn)定性強、生產(chǎn)效率高,技術先進,降低了制品成本,提高了制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,是目前先進的輕質(zhì)隔墻板機械化生產(chǎn)線。
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1、切割機橫向行走爬行。 原因:油箱油面低,油缸內(nèi)有空氣。 排除方法:把油箱加滿油,把油缸兩端油管螺栓松開,啟動電機,按左、右開關進行排氣。 2、切割機停止工作后刀盤下
MORE故障現(xiàn)象 原因及排除方法 配料過程中出現(xiàn)控制失控或誤動作 原因:電源或周圍電器設備干擾。措施:關閉配料控制儀電源并重新啟動,使電焊機等易產(chǎn)生干擾的電氣設備安放在距配料
MORE序號 原因分析 排除方法 1 兩側攪刀嚴重磨損 , 運料不足 更換攪刀 2 兩側攪刀距離墻板間距相差過大 進行調(diào)整 3 水灰比過小 調(diào)整水灰比 4 料斗兩側有堵塞現(xiàn)象 , 造成下料不均勻 用鋼釬
MORE序號 原因分析 排除方法 1 振動板與成型刮板落差小 , 導致板面拉裂 按規(guī)定調(diào)整振動板與成型刮板的相對位置 2 水灰比過大 調(diào)整水灰比 3 攪刀過度磨損 更換攪刀
MORE序號 原因分析 排除方法 1 水灰比過小 , 振動后不能液化 , 板面不漿 調(diào)整水灰比 2 水泥用量少 增大水泥用量 3 振動板與刮板高度差不夠 , 膠墊壓力過小 按規(guī)定調(diào)整 4 振動板下面沾灰結
MORE序號 原因分析 排除方法 1 成型腔高度調(diào)整不當 按 7.1b 規(guī)定調(diào)整 2 膠墊壓的過緊 , 使振幅過大或過小 調(diào)整至適當緊度 3 振動板卡住 調(diào)整振動的前后 , 左右間隙 , 使其處于自由狀態(tài) 4 場
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