輕質(zhì)墻板設(shè)備，智能建筑墻材生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，技術(shù)先進(jìn)，降低了制品成本，提高了制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是目前先進(jìn)的輕質(zhì)隔墻板機(jī)械化生產(chǎn)線。
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發(fā)布日期：2020-11-07瀏覽次數(shù)：次
1、放線：在放線前須清掃施工現(xiàn)場(chǎng)地面塵土，然后由技術(shù)員依據(jù)合作方提供的圖紙?jiān)诘孛婕皞?cè)墻相應(yīng)位置放線（軸線移位偏差不超過(guò)5mm）。排好墻板的數(shù)量、尺寸和墻的轉(zhuǎn)角及門窗框異型板。經(jīng)合作方驗(yàn)線后，方可進(jìn)行下道工序。
2、卡件固定：墻板與主體墻面、地面、頂面、梁、柱的連接處均須用U型或L型卡件固定。墻板與頂棚、梁連接時(shí)，卡件固定的位置應(yīng)在兩板的接縫處；墻板與相鄰的主體墻或柱連接時(shí)，應(yīng)在相鄰的主體墻或柱與板的接觸處分別固定兩個(gè)卡件，所有卡件均用射釘槍固定。
4、立板施工：
（1） 立板既要保證墻面的垂直、平整，又要保證墻體的穩(wěn)固。因此，立板前須清掃各粘結(jié)面的灰塵，并對(duì)各斷面進(jìn)行界面處理，板與板的水平錯(cuò)縫應(yīng)保持在300mm-500mm之間，立板時(shí)板材接縫處均須滿刮5mm厚粘結(jié)料,在粘結(jié)時(shí)要揉緊擠實(shí)，同時(shí)需墊木塊用橡皮錘從側(cè)面擊打，使粘結(jié)灰縫飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固。
（2）凡可一板到頂?shù)膲w，應(yīng)從板下端用專用撬棍撬起，板下端與地面應(yīng)預(yù)留20-30mm的縫隙，邊頂邊擠，將板上端與主體接觸面頂緊，待垂直度和平整度調(diào)整合格后，用木楔向兩邊夾緊，然后用C20細(xì)石混泥土將跳板底部縫隙塞實(shí)，待細(xì)石混泥土凝固后，達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再將木楔抽出，并將其孔用C20細(xì)石混泥土塞實(shí)。
（3）門窗預(yù)留及門頭加固：
門窗頂端橫向安裝：應(yīng)根據(jù)按門窗實(shí)際尺寸在門洞頂部和兩側(cè)分別預(yù)留5mm余量，門頭兩上角應(yīng)分別加貼玻纖網(wǎng)格布。門窗頂端橫向安裝時(shí)，板材兩端應(yīng)擔(dān)在立板上，壓茬不少于150mm，板縫連接處開凹槽，填滿粘結(jié)劑，粘貼玻纖網(wǎng)格布。門框兩邊的邊孔用粘結(jié)劑灌實(shí)，為下一步固定門框做好準(zhǔn)備。
（4）板材安裝完畢后7天為養(yǎng)護(hù)期，在此期間嚴(yán)禁敲擊開鑿，以保證墻板穩(wěn)固，避免損傷，減少不必要的返工修補(bǔ)。
5、墻面開槽：
若需在墻面開槽安裝線管、線盒等須在墻體加固后進(jìn)行完成，開槽前由水電安裝工劃定開槽位置、尺寸，開槽須用開槽機(jī)，嚴(yán)禁用榔頭等器具砸鑿輕板。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水平管線走向進(jìn)行切割，切割不得大于板厚的1/2，但板雙面若有水平線應(yīng)上下錯(cuò)開，垂直距離須大于300mm。配管配線暗埋以后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)溝槽，質(zhì)量要求與勾縫一致，以便驗(yàn)收。封閉前須對(duì)斷面進(jìn)行界面處理，然后用粘結(jié)石膏分層填實(shí)，并加貼玻纖網(wǎng)格布。
6、貼小網(wǎng)布：板材接縫處須貼50mm寬的玻纖網(wǎng)格布一道，轉(zhuǎn)角處、門窗洞口、墻頂須加貼50mm寬的玻纖網(wǎng)格布一層，網(wǎng)格布均須刮平、壓實(shí)。
7、防水處理：
若遇廁浴間等濕度較大的房間，墻面須做防水處理，其高度不宜低于1800mm。還需預(yù)制C20細(xì)石水泥基座（其高度為10cm），按圖集要求將隔墻板安裝在C20細(xì)石水泥基座上，并做泛水處理。
