輕質(zhì)墻板設(shè)備，智能建筑墻材生產(chǎn)線，自動化程度高、穩(wěn)定性強、生產(chǎn)效率高，技術(shù)先進，降低了制品成本，提高了制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是目前先進的輕質(zhì)隔墻板機械化生產(chǎn)線。
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發(fā)布日期：2021-12-22瀏覽次數(shù)：次
墻板機是怎么樣的?如何進行安全操作?
墻板機采用上、下保護面鋼筋隨機拉伸埋設(shè)或預(yù)拉下保護面鋼筋(鋼筋直徑可達5毫米)技術(shù)，以普通硅水泥或硅酸鹽水泥為膠凝劑，以低碳鋼絲為增強材料，以膨脹珍珠巖、陶粒、礦渣、粉煤灰、水渣、河砂等為骨料，集成了傳統(tǒng)手工拉伸?；蛄⑹街颇９に囁璧亩嗟拦ば颉Ｍㄟ^該機，以獨特的工藝和先進的技術(shù)，大大降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
墻板機有六個特點：
1.效率高
2.板材密度均勻一致，改變了攪拌刀之間交界處的板材強度低，裝配后容易從那里開裂的情況;
3.機械化程度高，全液壓提升;
4.可以節(jié)約原材料;
5.不需要槽軌，節(jié)省了底座的制造成本，降低了制造難度，保證了制造精度。
6.墻板機使用壽命長。
墻板機的安全操作程序如下：
1.分區(qū)設(shè)備要有人負責(zé)操作。
2.墻板機操作人員應(yīng)仔細閱讀機器的操作說明書，詳細了解機器的原理、結(jié)構(gòu)和性能，掌握操作方法。
3.清潔成型區(qū)域后，涂抹隔離劑。
4.底部鋼絲預(yù)設(shè)保留，上下鋼筋受拉程度相近。
5.墻板機在成型底座上，控制墻板機運行方向的導(dǎo)向槽(埋地槽鋼)內(nèi)不應(yīng)有雜物。
6.分墻板機放入工位下降到位后，左右墻板的內(nèi)側(cè)邊(板兩側(cè)有企口的異形板)應(yīng)卡入兩側(cè)角鋼的外側(cè)邊。框架的縱梁平行于導(dǎo)槽。
7.啟動主電機，帶動攪拌刀空轉(zhuǎn)，攪拌刀的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，否則電源換向。此時，不要在空載條件下啟動振動器，以免損壞設(shè)備。
8.用卡車將攪拌好的物料倒入墻板機的料斗中。加料時嚴禁將堅果等硬料混入料斗，會造成質(zhì)量或設(shè)備事故。如果料斗內(nèi)起拱無法卸料，可用合適的工具手動攪拌，但不要碰攪拌刀。
9.啟動主電機，攪拌刀開始旋轉(zhuǎn)進給。當(dāng)物料被擠壓到機器尾部的擠壓出口時，立即用木板堵住擠壓出口，同時啟動振動器，墻板機開始正常運行。
10.墻板機不用振動壓實，回收初擠出的材料，并將其倒入料斗中。
11.對于新成型的板材，應(yīng)及時檢測厚度、寬度和外觀質(zhì)量。如果不符合要求，就要找出原因，停機修整。
12.在墻板機運行過程中，由于各種客觀原因，出現(xiàn)臨時停機。問題解決后，繼續(xù)作業(yè)時，要先啟動振動器，再啟動主機，確保停工區(qū)板材質(zhì)量。
13.當(dāng)墻板機運行到終點，需要換工位時，墻板機料斗內(nèi)的物料應(yīng)盡量少留，到達終點時應(yīng)對鋼絲滯留進行處理。
14.對于終端站的墻板機，可以在只投入適量粗骨料的情況下，啟動主電機，轉(zhuǎn)動攪拌刀，達到用粗骨料初步清除機內(nèi)物料粘附物的目的。
15.每班作業(yè)完成后，要將墻板機移到清洗擠壓機的工作站或支架上，進行清洗和維護。
16.每班成型作業(yè)完成后，應(yīng)對墻板機進行檢查和維護。
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