輕質(zhì)墻板設(shè)備，智能建筑墻材生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，技術(shù)先進(jìn)，降低了制品成本，提高了制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是目前先進(jìn)的輕質(zhì)隔墻板機(jī)械化生產(chǎn)線。
網(wǎng)站首頁(yè) > 公司資訊 > 行業(yè)資訊 >
發(fā)布日期：2020-07-01瀏覽次數(shù)：次
因此在煙道閥門的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中首先考慮閥板的材質(zhì)和機(jī)械性能、熱脹量、熱交變。一般溫度在450℃以下的可以選擇16Mn鋼板，溫度在450~600℃選擇1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，同時(shí)也應(yīng)該考慮閥板的厚度和結(jié)構(gòu)形式，閥體閥板的厚度和結(jié)構(gòu)形式也是變形和磨損的一個(gè)重要因素。
其次閥板的卡死或咬死，主要原因在于閥門口徑大閥板重量大，閥板因重力而下垂造成的。對(duì)于介質(zhì)溫度高于400℃的場(chǎng)合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不可靠的。我們采用外部軸承結(jié)構(gòu)來(lái)保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對(duì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。軸承與閥板定位，采用”日”字型定位可起到非常好的定位、支撐和保護(hù)作用，能保證閥板在縱向的準(zhǔn)確定位，避免閥板因重力而下垂造成的堵卡、偏移， 造成單邊卡死或咬死。由于使用管道負(fù)壓大（一般7000~8000Pa）、閥板振動(dòng)大、粉塵多、溫度高的特點(diǎn)，使用滾動(dòng)軸承，潤(rùn)滑油很容易干，灰塵容易進(jìn)入，動(dòng)作時(shí)不靈活，增加啟閉力矩，執(zhí)行器負(fù)載大，軸承應(yīng)該選用耐高溫滑動(dòng)軸承。閥門的前后軸頸處采用內(nèi)密封，采用專用密封填料密封良好、無(wú)外泄、耐高溫。
在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，常規(guī)的高性能密封方式是難以實(shí)現(xiàn)的，目前為防止因高溫中材料膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問(wèn)題，密封間隙通常留得較大。因此要達(dá)到閥門的泄漏率小，須改變閥門的結(jié)構(gòu)，我們采用在閥體不銹鋼圈，形成閥體上凸臺(tái)，閥板密封面上堆焊的耐磨合金的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4，具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長(zhǎng)，同時(shí)在水泥線不停產(chǎn)的情況下，電廠可以照常進(jìn)行維護(hù)檢修了。
