產(chǎn)品簡(jiǎn)介

       石膏墻板生產(chǎn)線是在成組立模工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)成功的新型多功能石膏墻板設(shè)備。以脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏……等為原料，生產(chǎn)出的輕質(zhì)石膏隔墻板防火、保溫、隔音、耐潮……等性能標(biāo)準(zhǔn)都高出正常指標(biāo)要求。整條生產(chǎn)線具有成型精度高、周轉(zhuǎn)效率快、自動(dòng)化程度高、投資小見(jiàn)效快等特點(diǎn)，整體呈現(xiàn)出成熟穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、性價(jià)比高、投資回報(bào)率高等優(yōu)勢(shì)，深受人們青睞。

工作原理

1.流水線作業(yè)，每個(gè)工位可定崗操作、用人少產(chǎn)能高。

2.以后可擴(kuò)大產(chǎn)能，只需要增加抽芯機(jī)、擺渡車、模具車即可。

3.可生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品( 90/100/120/150/200等)只需更換配件即可。

4.攪拌機(jī)采用不銹鋼設(shè)計(jì)，不粘料并設(shè)計(jì)有應(yīng)急放料閥(在特殊情況下也能將料漿放入到模具車中)。

5.抽拔管系統(tǒng)采用液壓設(shè)計(jì)運(yùn)行隱定，設(shè)有同步閥，解決了液壓的不同步性。

6.芯管采用內(nèi)鋼外塑設(shè)計(jì)拔管不受時(shí)間限制，塑管前頭采用整體熱熔機(jī)加工，減少塑管的損壞及減少墻板破損率。

7、生產(chǎn)線設(shè)有自動(dòng)清理除塵區(qū)（減少人工清理及現(xiàn)場(chǎng)浮塵）設(shè)有除塵系統(tǒng)將多余粉塵進(jìn)行回收。

8.模具車大板表面不銹鋼為鏡面拉絲不銹鋼，徹底解決了石膏粘料情況；底板采用鋁合金表面進(jìn)行粉末噴涂工藝，也解決了底板石膏粘料情況。通過(guò)這兩種工藝和技術(shù)的使用，可以大大減少脫模劑的使用、也方便生產(chǎn)工人對(duì)模具進(jìn)行清理，既節(jié)約了生產(chǎn)成本也提高了生產(chǎn)效率。

9、生產(chǎn)線設(shè)有封閉式自動(dòng)噴灑脫模劑裝置，減少了人工現(xiàn)場(chǎng)噴灑作業(yè)及脫模劑的浪費(fèi)。

10、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)有二級(jí)沅淀池及清水池，減少污水排放，清水池中的水可二次利用，用于清洗攪拌機(jī)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1..出板方式采用側(cè)面拉板后進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)工藝，出板速度快，保護(hù)墻板質(zhì)量，工人操作方便。

2.攪拌機(jī)采用立式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)容量大、電機(jī)采用六極電機(jī)，攪拌機(jī)可以左右移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行攪拌。在保證攪拌效率的同時(shí)，能夠保證快速澆筑。

3.設(shè)備配置靈活，一套攪拌系統(tǒng)、出板系統(tǒng)可以配置不同數(shù)量的墻板機(jī)，從而保證了不同客戶的實(shí)際需求。目前客戶普遍的配置是一拖四、一拖五、一拖六、一拖八等。

4.在密封性方面，做了全套的密封工藝，保證了客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈。

5.抽插芯管現(xiàn)在有兩種工藝，第一種是全自動(dòng)的抽查芯管工藝，一次可以完成一臺(tái)墻板機(jī)芯管的抽插，芯管為不銹鋼芯管或鋼管外層采用鍍鉻技術(shù)； 第二種是采用人工穿管，靠拔管設(shè)備進(jìn)行拔管，一次可以完成一塊板的拔管，芯管為鋼管外層使用聚乙烯原生料塑料管，具備自潤(rùn)滑工藝，抽查方便。

6.生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)配方豐富多樣，可以根據(jù)客戶的選擇進(jìn)行配方的調(diào)配，為客戶提供多種選擇。